精整分廠把成本管理改善工作作為分廠的重點(diǎn)工作步步推進(jìn)，將成本管理的重點(diǎn)放在提升質(zhì)量和降低金屬消耗上。
分廠重點(diǎn)做好三項(xiàng)工作：1、管理人員、作業(yè)員工固有成本意識(shí)扭轉(zhuǎn)，將關(guān)注重點(diǎn)轉(zhuǎn)變到降低金屬消耗上來。2、貫徹精細(xì)化作業(yè)方式，降低金屬消耗，提升成材率。3、工作質(zhì)量提升：嚴(yán)格執(zhí)行分廠關(guān)于缺欠管、報(bào)警管判定作業(yè)流程等。
分廠在進(jìn)行成本管理時(shí)樹立系統(tǒng)觀點(diǎn)，盡量避免流程或信息上的“不對(duì)稱”造成的成本增加。1、上月末根據(jù)下月生產(chǎn)計(jì)劃，編制下月工作計(jì)劃，對(duì)特殊合同著手建立預(yù)案（產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程、工模具準(zhǔn)備等）。每周五完成下周生產(chǎn)合同信息確認(rèn)、核對(duì)工作。重點(diǎn)包括：定尺長(zhǎng)度、交貨期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求；外購管回廠信息；外貿(mào)涂油作業(yè)規(guī)格、數(shù)量、發(fā)外車絲回廠涂油計(jì)劃及合同信息。2、根據(jù)所收集信息整理精整檢驗(yàn)、涂油入庫周計(jì)劃和輔料、工模具、人員準(zhǔn)備計(jì)劃和設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，下發(fā)各責(zé)任者實(shí)施。3、根據(jù)質(zhì)量控制計(jì)劃及數(shù)場(chǎng)過程實(shí)現(xiàn)狀況，進(jìn)行過程質(zhì)量控制，并實(shí)施糾偏及改進(jìn)。4、每日碰頭會(huì)對(duì)五班滾動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和存在問題分析，以五班作業(yè)計(jì)劃為基礎(chǔ)，完善分廠指令下達(dá)和作業(yè)檢查機(jī)制，進(jìn)一步強(qiáng)化班組長(zhǎng)層面的計(jì)劃性和一線員工的執(zhí)行力，確保作業(yè)的連貫性，減少人為因素造成的產(chǎn)能損耗；每周對(duì)周計(jì)劃執(zhí)行情況在分廠調(diào)度會(huì)進(jìn)行總結(jié)和講評(píng)。
質(zhì)量成本是成本問題的核心。分廠把確保產(chǎn)品質(zhì)量作為降低成本的關(guān)鍵，首先規(guī)范作業(yè)要求，通過修訂各崗位質(zhì)量職責(zé)，對(duì)各崗位工作質(zhì)量執(zhí)行情況實(shí)施監(jiān)督、考核，確保員工工作符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量受控；其次對(duì)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行評(píng)估，監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。對(duì)分廠主要設(shè)備矯直機(jī)、無損檢測(cè)設(shè)備等均建立生產(chǎn)方運(yùn)行管理臺(tái)帳，對(duì)運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，確保設(shè)備運(yùn)行受控，產(chǎn)品質(zhì)量有保障；三是制訂質(zhì)量隱患、致命缺陷漏檢控制方案。通過歸類整理，收集出分廠檢驗(yàn)過程中容易漏檢的四大質(zhì)量隱患（沙眼洞管、打盹管、管端開裂管、內(nèi)壁凸臺(tái)/凹面管），制定相應(yīng)的檢驗(yàn)控制預(yù)案，避免致命缺陷的漏檢。