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具體采購(gòu)技術(shù)要求如下：

35CrMo無縫鋼管采購(gòu)技術(shù)協(xié)議1

• 范圍

    本技術(shù)協(xié)議規(guī)定頂桿用35CrMo無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。

• 引用標(biāo)注

下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。引用未注明日期，其最新版本適用于本技術(shù)條件。

GB/T222  鋼的化學(xué)分析用試樣取樣及成品化學(xué)成分允許偏差

 YB/T 5137  高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯

 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 7735 鋼管的渦流探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

• 鋼管制造

3.1 鋼的冶煉：鋼應(yīng)是電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮(zhèn)靜鋼。

3.2 管坯采用熱軋方式制造

3.3 采用冷加工方式制造

• 鋼管的尺寸及允許偏差

   鋼管的尺寸允許偏差見下表1

壁厚不均：不超過壁厚公差的80%

不圓度：不超過外徑公差的80%

彎曲度：每米不大于1.0mm,全長(zhǎng)不大于6mm.

• 技術(shù)要求

5.1 化學(xué)成份（%）

5.2 熱處理

成品熱處理應(yīng)經(jīng)過淬火+回火。

5.3 金相分析

 鋼管應(yīng)進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，組織為回火馬氏體，晶粒度細(xì)于4級(jí)，極差不大于3級(jí)。

5.4 硬度試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)

5.5 探傷要求

5.5.1 鋼管應(yīng)逐支全覆蓋進(jìn)行渦流和超聲探傷。

5.5.2 渦流探傷應(yīng)滿足GB/T 7735 B級(jí)的技術(shù)要求

5.5.3 超聲探傷應(yīng)滿足GB/T 5777 L2級(jí)的技術(shù)要求。

5.6 表面質(zhì)量

5.6.1 鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊等缺陷，這些缺陷應(yīng)修磨清除干凈。

• 質(zhì)量證明書

鋼管的質(zhì)量證明書包括實(shí)際熱處理制度、各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果。

• 包裝、吊牌、噴標(biāo)要求

成品鋼管兩端應(yīng)有吊牌，管體上噴標(biāo)有 鋼種、規(guī)格、爐號(hào)、批號(hào)。

頂桿供貨技術(shù)要求2

1、材質(zhì)：35CrMo

2、規(guī)格：Φ108mmх27mm、Φ100mmх23mm、Φ94mmх23mm

3、長(zhǎng)度：7500mm

4、尺寸公差要求：

外徑：      0~+1%

壁厚：      -8%~+8%

內(nèi)孔：      最大孔徑和最小孔徑之間的差值與額定直徑之比不大于1.5%

5、鋼管的彎曲度:

應(yīng)用直尺或拉緊的金屬線檢查是否平直，要求如下：

a、從管子一端測(cè)量到另一端的總長(zhǎng)度的0.2%。

b、在每端1.5m范圍內(nèi)，不得超出1mm/m。

6、鋼管的橢圓度：（最大截面直徑和最小截面直徑之間的差值與額定直徑之比）不應(yīng)超過1%

7、力學(xué)性質(zhì)要求：

8、探傷要求：

利用廠家的方法對(duì)鋼管百分之百地進(jìn)行超聲無損檢測(cè)。這種情況下不允許有縮孔、砂眼、縫隙、龜裂、裂縫、和折痕。

如果下列情形不會(huì)使壁厚超出負(fù)差，允許有個(gè)別不明顯的凹痕、劃痕、表面缺陷清理痕跡。